Sa karaniwan, ang LEGO ay gumagawa ng humigit-kumulang 20 bilyong plastic na brick at mga piraso ng gusali bawat taon, karamihan sa mga ito ay nagmumula sa mga injection molding machine na napaka-tumpak na 18 lamang sa bawat milyong piraso ang tinatanggihan.Ito ang sikreto sa matatag na apela at mga pamantayan ng kalidad ng LEGO, ngunit ang diskarte na ito ay may mga limitasyon, kaya nagsimula ang kumpanya na mag-eksperimento sa iba pang mga diskarte sa pagmamanupaktura.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng injection molding machine ay ganap na naaayon sa pangalan nito.Ang mga plastic pellets ay natutunaw at pinainit hanggang 230 degrees Celsius at pagkatapos ay itinurok sa ilalim ng mataas na presyon sa mga metal na hulma na maingat na ginawa sa loob ng 0.005mm ng kanilang disenyo.Pagkatapos ng paglamig, lalabas ang plastic sheet at handa nang i-pack sa mga set.
Mabilis ang proseso, isang bagong elemento ng LEGO ang nilikha sa loob lamang ng 10 segundo, na nagpapahintulot sa LEGO na makagawa ng mga ito nang maramihan.Ngunit ang paggawa ng mga hulma na ito na may mataas na katumpakan ay isang napakamahal at nakakaubos ng oras na proseso, at bago maglagay ng bagong minifigure o piraso sa produksyon, kailangang malaman ng LEGO na sapat na mga set ang ibebenta upang bigyang-katwiran ang gastos sa pagbuo ng mga hulma, hangga't ito ay makatwiran..Ito ang dahilan kung bakit ang mga bagong elemento ng gusali ng LEGO ay kakaunti at malayo sa pagitan at kadalasang mahalaga, ngunit hindi mahalaga.
Ang LEGO ay nag-eeksperimento na sa 3D printing bilang isang pantulong na paraan ng pagmamanupaktura upang makagawa ng mas maliliit na bahagi sa mas mababang halaga sa harap.Ang unang 3D printed na elemento ng kumpanya ay nilikha noong 2019, ngunit ipinamahagi lamang bilang napakalimitadong specialty kit para sa mga miyembro ng taunang LEGO Inside Tour.
Pinakamababang presyo para sa dalawang lisensya.Kasama sa limitadong panghabambuhay na lisensyang ito ang kumpletong suite ng Microsoft Office, mula sa kakila-kilabot na Excel hanggang sa malikhaing PowerPoint.
Ngayong buwan, ang LEGO ay nag-aalok ng pangalawang 3D printed na piraso nito sa mga bumibisita sa LEGO House sa Denmark at lumahok sa pabrika ng minifigure, kung saan ang mga bisita ay maaaring gumawa ng sarili nilang LEGO figure.May kasamang maliit na plastic na pulang pato na talagang isang replika ng isang laruang kahoy na pato na ginawa ng tagapagtatag ng LEGO na si Ole Kirk Christiansen.Ang pato ay ginawa gamit ang isang selective laser sintering process, kung saan ang isang laser ay ginagamit upang magpainit at matunaw ang powder material layer by layer bago gumawa ng 3D model, sabi ni Brixet.Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa pato na magkaroon ng mga functional na mekanikal na elemento sa loob, at ang tuka nito ay nagbubukas at nagsasara habang ito ay gumulong.
Ang pagkakaroon ng mga 3D printed na item ay magiging limitado, at ang mga bisitang gustong bumili ng mga natatanging souvenir ay kailangang magparehistro nang maaga upang mabili ang mga ito sa halagang 89 Danish kroner (mga $12).Higit pa rito, hihilingin sa mga taong bumibili ng pato na punan ang isang palatanungan na nagtatanong sa kanila tungkol sa kanilang karanasan dito at kung paano ito inihahambing sa mga piraso ng Lego na ginawa gamit ang mas tradisyonal na mga pamamaraan.Sa huli, umaasa ang kumpanya na bibigyan ito ng 3D printing ng kakayahang umangkop upang lumikha ng mas maraming iba't ibang mga natatanging elemento ng arkitektura (mahigit sa 3,700 iba't ibang elemento ang kasalukuyang inaalok sa koleksyon na kasalukuyang magagamit), ngunit sa mas kaunting dami, habang pinapanatili ang parehong kalidad ng antas. inaalok..paghubog ng iniksyon.
Oras ng post: Nob-15-2022
